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製品に関するご相談
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エンジニアが最適化する ダイカスト製品 材料の流れ、冷却速度、パーティングライン、抜き勾配などの要素を考慮した設計を行い、ダイカストプロセスの製造性、品質、効率を確保します。各側面にどのように対処しているかは次のとおりです。
マテリアルフロー:
エンジニアは、キャビティ全体にわたるスムーズで均一な材料の流れを促進するために、ダイカストコンポーネントの形状を設計します。
厚い部分、鋭い角、複雑な形状などの重要な特徴は、流れの制限、乱流、または早期凝固を避けるために慎重に考慮されます。
フィレット、半径、緩やかな遷移などの機能が組み込まれており、適切な金属の流れを促進し、コールド シャット、ミスラン、空気の巻き込みなどの欠陥のリスクを最小限に抑えます。
シミュレーション ソフトウェアと流動解析ツールは、材料流動パターンを予測し、潜在的な流動問題を特定し、効率的な充填と固化のための設計を最適化するために使用されます。
冷却速度:
エンジニアはダイカスト金型の設計を最適化して、冷却速度を制御し、部品全体の均一な凝固を実現します。
効率的な熱伝達を促進し、キャビティ全体で一貫した温度を維持するために、冷却チャネル、ベント、およびエジェクター ピンが金型内に戦略的に配置されています。
リブ、ボス、薄壁などの機能は、冷却速度のバランスを保つように調整され、歪みや残留応力の原因となる早期凝固や温度勾配を防ぎます。
高度な金型材料とコーティングを使用して、熱伝達を強化し、熱安定性を向上させ、サイクル時間を短縮し、寸法精度を向上させることができます。
パーティング ライン:
パーティング ラインは、ダイカスト金型の 2 つの半分の間の境界面であり、ここで金型が分離して鋳造部品が取り出されます。
エンジニアはパーティング ラインの配置と形状を最適化し、完成品のシーム ライン、バリ、表面の欠陥の視認性を最小限に抑えます。
抜き勾配が設計に組み込まれているため、金型の離型が容易になり、アンダーカットが防止され、スムーズな脱型が保証され、部品や金型への損傷のリスクが軽減されます。
リブ、ボス、ゲート システムなどのフィーチャーは、パーティング ラインとの干渉を回避し、一貫した部品の形状と品質を確保するように配置されています。
抜き勾配角度:
抜き勾配は、型の離型を容易にし、突き出し時の拘束を防ぐためにダイカスト部品に追加されるテーパー面です。
エンジニアは、部品の形状、表面仕上げ要件、材料特性などの要素に基づいて、適切な抜き勾配を決定します。
抜き勾配は通常、垂直壁、リブ、その他のフィーチャに適用されます。これらのフィーチャに適用すると、アンダーカットが生じたり、型から外すために複雑な工具が必要になったりします。
適切な抜き勾配により、スムーズな取り出しが保証され、工具の摩耗が最小限に抑えられ、脱型時の部品の歪みや損傷のリスクが軽減されます。
材料の流れ、冷却速度、パーティング ライン、抜き勾配の角度についてダイカスト設計を最適化することで、エンジニアはダイカスト プロセスで効率的な生産、高品質の部品、一貫したパフォーマンスを実現できます。最適な結果を達成するには、高度な設計ツール、シミュレーション ソフトウェア、冶金と製造の専門知識が不可欠です。
