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製品に関するご相談
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温度管理、圧力調整、金属合金の選択などの要素が、製品の品質と一貫性に影響を与える重要な役割を果たします。 ダイカスト製品 。各要因がダイカストプロセスにどのような影響を与えるかは次のとおりです。
温度制御:
ダイカストでは、適切な金属の流れ、凝固、部品の完全性を確保するために、温度制御が非常に重要です。
溶解温度: 選択した金属合金の正確な溶解温度を維持することで、適切な流動特性が保証され、コールド シャットや不完全な充填などの欠陥のリスクが最小限に抑えられます。
金型温度: 金型 (金型) の温度制御は、均一な凝固を促進し、鋳造部品の反りや亀裂の原因となる熱応力を軽減するために不可欠です。
冷却速度: 最終製品で望ましい微細構造と機械的特性を達成するには、適切な冷却速度が必要です。制御された冷却により、多孔性、収縮、内部欠陥を防ぐことができます。
圧力調整:
ダイカストにおける圧力制御は、金属の流れ、キャビティの充填、および部品の強化に影響を与えます。
射出圧力: 適切な射出圧力により、キャビティ全体を充填し、均一な金属分布を維持するのに十分な力が確保されます。圧力が不十分だと充填が不完全になったり、ショットがショートしたりする可能性があり、圧力が過剰だとバリや金型の侵食が発生する可能性があります。
保持圧力: 制御された保持圧力は、金型キャビティ内の溶融金属を圧縮して固め、気孔率を最小限に抑え、材料密度を高めるために必要です。保持圧力が不適切であると、空隙、ガス多孔性、または表面欠陥が発生する可能性があります。
通気: 鋳造プロセス中に閉じ込められたガスを効果的に通気することは、空気の閉じ込め、気孔、表面欠陥を防ぐために不可欠です。ベントの適切な設計と配置は、圧力バランスを維持し、空洞を完全に充填するのに役立ちます。
金属合金の選択:
金属合金の選択は、ダイカスト製品の特性、性能、特性に直接影響します。
機械的特性: さまざまな金属合金がさまざまなレベルの強度、硬度、延性、耐疲労性を提供するため、設計者はダイカスト部品を特定の用途要件に合わせて調整できます。
流動性と凝固挙動: 合金組成は、鋳造プロセス中の金属の流動性、凝固速度、収縮特性に影響を与えます。良好な流動性と制御された凝固を備えた合金は、複雑な形状、薄いセクション、および厳しい公差の実現に役立ちます。
表面仕上げと耐食性: 合金の選択は、表面仕上げの品質、外観、腐食、酸化、環境劣化に対する耐性に影響します。特定の合金では、表面特性と寿命を向上させるために二次処理またはコーティングが必要な場合があります。
