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製品に関するご相談
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多孔性などの問題に対処する ダイカスト 最終製品の品質と完全性を確保するために非常に重要です。気孔率とは、鋳造材料内の空隙またはエアポケットの存在を指し、ダイカスト部品の機械的特性と外観に影響を与える可能性があります。ダイカストの気孔に対処するためのいくつかの戦略を次に示します。
金型設計の最適化:
多孔性のリスクを最小限に抑えるために、金型設計を最適化することから始めます。ゲート システム、ランナー、ベントが、金型キャビティの適切な充填と通気を可能にするように設計されていることを確認してください。
射出速度の制御:
鋳造プロセス中の射出速度を調整します。射出速度が速いと、乱流や空気の巻き込みが発生し、気孔が発生する可能性が高くなります。射出パラメータを調整すると、金型への充填をよりスムーズに行うことができます。
適切な通気:
金型設計に効果的な通気システムを組み込んで、射出プロセス中に閉じ込められた空気を逃がします。適切に配置された通気孔は、空気の閉じ込めを防ぎ、多孔性のリスクを軽減します。
金型温度制御:
適切な金型温度を維持して、金型への一貫した均一な充填を確保します。温度が一貫していない場合、固化が早まり、鋳造材料に空隙が生じる可能性があります。
最適な金属温度:
溶融金属の温度を制御します。金属温度が高すぎるか低すぎると、多孔性が発生する可能性があります。金属は、使用される特定の合金の指定範囲内にある必要があります。
脱気：
溶融金属から溶存ガスを除去する脱ガス技術を導入します。これは、脱気剤または真空脱気プロセスを使用することで実現でき、ガス関連の多孔性の可能性を低減します。
ダイコーティング:
適切なダイコーティングを適用して、空気の放出を強化し、金属がダイにくっつくのを防ぎます。優れた熱安定性と剥離特性を備えたコーティングは、気孔率の最小化に貢献します。
金属濾過：
ゲート システムで金属フィルターを使用して不純物を捕らえ、金型キャビティへの侵入を防ぎます。清潔で濾過された金属は、多孔性のリスクを軽減します。
最適化された冷却と固化:
冷却速度と固化速度を制御して、収縮気孔を最小限に抑えます。ダイ内の冷却チャネルを適切に設計すると、均一な凝固が達成され、ボイドの形成が減少します。
プロセス監視:
リアルタイムのプロセス監視システムを導入して、鋳造プロセス中の逸脱や異常を検出します。継続的なモニタリングにより、多孔質化の可能性がある問題に対処するための迅速な介入が可能になります。
鋳造後の検査:
X 線またはその他の非破壊検査方法を含む鋳造部品の徹底的な検査を実施し、発生した可能性のある気孔を特定します。早期発見により是正措置を講じることができます。
材料の選択:
ガス関連の多孔性の可能性を最小限に抑えるために、ガス溶解度の低いダイカスト合金を選択してください。合金の選択は、ダイカスト部品の全体的な品質に重要な役割を果たします。
