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外観を改善し、機能を強化し、特定の設計要件を満たすために、ダイカスト部品には仕上げプロセスが適用されることがよくあります。代表的な仕上げ工程をいくつかご紹介します。 その他のダイカスト製品 部品：
機械加工: フライス加工、穴あけ、旋削などの機械加工プロセスは、余分な材料を除去し、正確な公差を達成し、ダイカストのみでは容易に製造できない機能を作成するために使用されます。機械加工は、厳しい公差や複雑な形状を必要とするダイカスト部品の場合に一般的です。
メッキ: 耐食性の向上、装飾仕上げ、または導電性の向上を目的として、ダイカスト部品にメッキが適用されます。一般的なめっきオプションには、無電解ニッケルめっき、亜鉛めっき、クロムめっき、陽極酸化処理などがあります。
塗装: ダイカスト部品の塗装は、美的目的と機能的目的の両方に役立ちます。保護コーティングを施し、腐食を防ぎ、色を加えて視覚的にアピールすることができます。粉体塗装と液体塗装が一般的に使用される方法です。
粉体塗装: 粉体塗装は、ダイカスト部品の表面に乾燥した粉体を塗布する環境に優しい仕上げプロセスです。その後、パーツを焼き付けて、耐久性のある魅力的な仕上がりを作り出します。
化成皮膜: クロム酸塩皮膜やリン酸塩皮膜などのこれらの皮膜は、その後の塗装の密着性を高めたり、耐食性を向上させるために使用されます。
電気めっき: 電気めっきには、電気化学プロセスを使用してダイカスト部品上に金属層を堆積することが含まれます。これにより、表面硬度、外観、導電性が向上します。
熱処理: 応力緩和などの熱処理プロセスを使用して、ダイカスト部品の残留応力を軽減し、機械的特性を向上させることができます。
振動仕上げ: 振動仕上げプロセスでは、ダイカスト部品を研磨剤やその他の媒体とともに振動容器に入れてバリを取り、表面を滑らかにします。
ショット ブラスト: ショット ブラストでは、高速粒子を使用してダイカスト部品の表面を洗浄、粗面化、または仕上げることができ、後続のプロセスに向けて部品を準備するのに役立ちます。
タンブリング: タンブリングは、ダイカスト部品を研磨剤とともに回転ドラムに入れてより滑らかな表面を実現する機械仕上げプロセスです。
組み立て: 複数のダイカストコンポーネントを完成品に組み立てる必要があることがよくあります。これには、ファスナー、インサート、ガスケット、またはその他のコンポーネントの統合が含まれる場合があります。
表面処理: ショットピーニングなどの表面処理を使用すると、疲労寿命を延ばしたり、ダイカスト部品の外観を改善したりできます。
ダイカスト部品に適用される特定の仕上げプロセスは、材料、部品の設計、使用目的、および求められる美観によって異なります。
