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気孔率 その他のダイカスト製品 鋳造材料内の小さな空隙またはエアポケットの存在を指します。これらのボイドは、ダイカストプロセス中のさまざまな要因によって発生する可能性があり、最終製品の品質と完全性に悪影響を与える可能性があります。気孔率はダイカストにおける一般的な懸念事項であり、その原因と影響を理解することは高品質の部品を製造するために不可欠です。ダイカスト製品の気孔率に関する詳細情報は次のとおりです。
多孔性の原因:
ガスの閉じ込め: 多孔性の主な原因の 1 つは、鋳造プロセス中に溶融金属内に空気や水素などのガスが閉じ込められることです。これらのガスは、金属が凝固するときに閉じ込められます。
高い射出速度: 溶融金属を金型に急速に射出すると、乱流が発生し、ガスの閉じ込めが促進され、気孔が発生する可能性があります。
不十分な通気: 金型内の通気が不十分だと、閉じ込められたガスが逃げることができず、気孔が発生する可能性があります。
温度変動: 金型内での不均一な温度分布、または溶融金属缶の温度の変動により、凝固が不均一になり、気孔が形成されます。
材料組成: 鋳造合金の選択は、気孔の発生の可能性に影響を与える可能性があります。一部の合金は、他の合金よりもガスの閉じ込めや気孔が発生しやすいものがあります。
空隙率の種類:
ガス気孔率: これはダイカストにおける一般的なタイプの気孔率であり、閉じ込められたガスによって引き起こされます。多くの場合、鋳物内に小さな球状の空洞として現れます。
収縮気孔: 収縮気孔は、凝固中に金型キャビティ全体、鋳造品の空隙を満たすのに不十分な材料がある場合に発生します。
多孔性の影響:
機械的特性の低下: 気孔が多いと鋳物が弱くなり、強度や耐久性などの機械的特性が低下する可能性があります。
漏れとシールの問題: 多孔質鋳物は、気体や液体が空隙を通過する可能性があるため、気密または液密シールが必要な用途には適さない場合があります。
美的懸念: 鋳物表面の目に見える多孔性は、その外観に影響を与える可能性があり、これは美観が重要な用途では特に重要です。
寸法精度の低下: 多孔性により、鋳造品の寸法にばらつきが生じ、希望の寸法と実際の寸法が一致しない可能性があります。
多孔性の防止と管理:
適切な金型設計: 適切な通気システムとゲート システムを備えた金型を設計すると、ガスが逃げやすくなり、充填中の乱流が最小限に抑えられます。
最適化されたプロセスパラメータ: 射出速度、温度、圧力などのパラメータを制御することで、気孔のリスクを軽減できます。
脱ガス: 一部の合金は、溶存ガスを除去するために鋳造前に脱ガスされます。
材料の選択: 気孔の影響を受けにくい鋳造合金を選択すると有益です。
品質管理: 検査やテストを含む厳格な品質管理手段により、気孔のある部品を特定して排除することができます。
気孔率はダイカストにおける一般的な課題ですが、慎重なプロセス制御、設計上の考慮事項、および材料の選択により、高品質のダイカスト製品への影響を最小限に抑えることができます。
